سیما فایل دانلود نمونه سوال , دانلود پروژه
گزارش کارآموزی تراشکاری

عالی

docx 1395 خرداد 7 حجم : 2 مگابایت صفحات : 375000 تومان خرید و دانلود

گزارش کارآموزی تراشکاری

گزارش کارآموزی در تراشکاری در اين مکان که شامل دستگاه ها و تجهيزات مختلف تراش و براده برداري مي باشد انواع کارهاي مختلفي از جمله تراش سيلندر –ميل لنگ –شاتون –سر سيلندر –سوپاپ –ياتاقان و .... پوليش قطعات انواع ماشين هاي سبک و سنگين –سواري –کاميون –اتوبوس –کاميونت انجام مي

به نام خدا

این گزارش WORD و آماده پرینت میباشد

گزارش کارآموزی تراشکاری

 

فهرست مطالب

مقدمه اي در مورد ابزار دقيق تراشکاري1

آشنايي با مکان کارآموزي 3

ابزارهاي برشي و نگهدارنده ابزار3

ابزارهاي ظريف تراش4

پيشاني تراش قطعه اي.... 5

روتراشي5

ماشين هاي تراش6

قسمت هاي اصلي ماشين تراش 7

روش آج زني 17

نتايج و پيشنهادات 18

انواع ماشين هاي فرز 19

تيغه فرزها 26

مقدمه اي در مورد ابزار دقيق تراشکاري

ابزار دقيق رشته جديدي است که امروزه جاي خود را در ميان رشتهاي ديگر در صنايع ايران باز مي کند.

ابزار دقيق از سه قسمت اساسي زير تشکيل شده است که عبارتد از :

۱.اندازگيري ۲.کنترل ۳.محرکها(ادوات خروجي)

اين سه مجموعه در کنار يکديگر مکمل يک سيستمي به نام سيستمهاي کنترل اتوماتيک مي باشند که اين سيستم کنترل اتوماتيک وظيفه انجام کنترل فرايندي را در يک مجموعه عملياتي بر عهده دارد .

۱.اندازه گیرها

قسمت اندازه گير مقدار واقعي عنصر مورد نظر را اندازه گيري مي کند.پارامترهاي مختلفي در صنايع براي کنترل اندازه گيري مي شود مهمترين پارامترهايي که در صنعت براي کنترل اندازه گيري مي شوند عبارتند از :

۱.اندازه گيري فشارmeasuroment of the pressure

۲.اندازه گيري جريانات سيالات measuroment of theflow

۳.اندازه گيري درجه حرارت measuroment of thetemprature

۴.اندازه گيري ارتفاع مايعاتmeasuroment of thelevel

علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از :

اندازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر

۲.کنترل کننده ها

قسمت دوم ابزار دقیق بخش کنترل می باشد در ابتدای شروع صنعت که کنترل بصورت امروزی نبود کنترل بوسیله عوامل انسانی انجام می شد سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک با بوجود آمدن ادوات نیوماتیکی (بادی) وارد مرحله جدیدی شد. بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارتهای الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می شد.در ادامه پیشرفت علم کامپوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند بوسیله این plcها واحدها به آسانی کنترل می شدند وتغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می گرفت

امروزه کنترل کنندهای جدید تری بنام DCS (سیستم کنترل کننده توزیع پذیر) و کنترل کننده های فازی وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.

۳.محرکها (ادوات خروجی)

محرکها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می گیرد و متناسب با این سیگنالها عمل می کند. از عمده ادوات خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظرمی شوند . این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند که در بحث ادوات خروجی به توضیح در مورد آن خواهیم پرداخت.

تا این قسمت به معرفی اجمالی رشته ابزار دقیق پرداختیم و قسمتهای کاری مختلف این رشته گفته شد. از بخشهای دیگر وارد جزییات هر یک از بخشها می شویم و به توضیحات در مورد این ادوات می پردازیم.در ادامه با یک مثال به توضیح یک حلقه کنترلی برای کنترل دمای آب خروجی بویلر( دیگ بخار) توضیح داده می شود.

آشنايي کلي با مکان کارآموزي

در اين مکان که شامل دستگاه ها و تجهيزات مختلف تراش و براده برداري مي باشد انواع کارهاي مختلفي از جمله تراش سيلندر –ميل لنگ –شاتون –سر سيلندر –سوپاپ –ياتاقان و .... پوليش قطعات انواع ماشين هاي سبک و سنگين –سواري –کاميون –اتوبوس –کاميونت انجام مي گيرد و نيز در اين مکان تجهيزات و وسائل مختلفي از جمله ميل لنگ تراش –شاتون تراش –سيلندر تراش –سرسيلندر تراش –پوليش دستگاه تراش –پرس- کف سرسيلندر تراش موجود مي باشد، که انواع کارهاي مربوط تراش و فيکس کردن قطعات مربوط به موتور را بر عهده مي گيرد و همچنين اين مکان صنعتي با بهره گيري از اين تجهيزات که در نوع خود بهترين هستند باعث رضايت مشتريان را فراهم مي آورد.

ابزارهاي برشي و نگهدارنده ابزار

براي به کار گيري مؤثر از يک ماشين تراش،ماشين کار بايد معلومات کافي درباره ابزارهاي برشي و تيز کدن آنها براي تراشکاري مواد مختلف داشته باشد.براي براده برداري از قطعه کار بايد لبه برشي ابزار در تماس با قطعه کار در حال گردش قرار داده شود.در بسياري موارد،از ابزارهاي برشي يک لبه HSSبراي براده برداري استفاده مي شود.

ابزارهاي برشي HSSکوچک را معمولاً در يک ابزار گير مي بندند.اين گونه ابزارگيرها در مدلهاي صاف،راست تراش و چپ تراش ساخته مي شوند.براي تشخيص يک ابزار گير راست تراش از چپ تراش،ابزار گير را در دست گرفته و به نوک ابزار نگاه کنيد.اگر نوک ابزار به طرف راست تمايل دارد،آن را راست تراش و اگر نوک آن به طرف چپ تمايل دارد،آن را چپ تراش مي نامند.در اغلب ماشين هاي تراش از يک پايه ابزار گير چند طرفه گردان براي نصب ابزار برشي استفاده مي گردد.اين پايه،برجک يا تارت(Turret) نيز ناميده مي شود.پايه هاي ابزار گير معمولاً چهار طرفه هستند و مي توان حداکثر چهار ابزار برشي روي آن نصب کرد.با شل کردن اهرم گردان روي پايه مي توان آن را چرخاند تا لبه برشي مورد نظر در موضع براده برداري قرار گيرد.سپس بايد اهرم را مجدداً محکم نمود.

ابزارهاي خشن تراش

وقتي در تراشکاري عمق براده برداري زياد باشد و حجم براده زادي از قطعه کار برداشته شود،به اين عمل خشن تراشي مي گويند.در ابزارهاي HSSخشن تراش،لبه برشي صاف است و نوک آن کمي گرد شده است.با اين فرم لبه برشي مي توان عمق براده زيادي را با سرعت پيشروي زياد تراشکاري کرد.زاويه آزاد جانبي اندک در اين ابزار سبب مي شود که پشت لبه برشي بخوبي تقويت شده باشد.

واضح است که يک ابزار خشن و چپ تراش در جهت چپ به راست به خوبي براده برداري مي کند.همجنين يک ابزار راست تراش خشن در جهت مخالف،يعني راست به چپ بايد به کار گرفته شود.

ابزارهاي ظريف تراش

نوک يک ابزار ظريف تراش گردتر از نوک يک ابزار خشن تراش است.اگر لبه برشي اين ابزار پس از سنگ زدن،با سنگ پرداخت کاري دستي پرداخت شود،سطح تراشکاري شده با اين ابزار کاملاص صيقلي خواهد بود.براي ظريف تراشي با اين ابزار بايد عمق براده کم و سرعت پيشروي نيز کم باشد.همانند ابزارهاي خشن تراش،اين ابزار را نيز به صورت راست تراش و چپ تراش مي توان آماده کرد.

پيشاني تراشي قطعه اي که بر روي گيره نظام بسته شده است.

يک ابزار برشي مناسب که نوک آن گردي کمي داشته باشد،براي پيشاني تراشي استفاده مي گردد.ساپورت مرکب به اندازه 30 درجه به طرف راست چرخانده شده و بدنه ابزار برشي را با زاويه اي کمتر از 90 درجه نسبت به پيشاني قطعه کار تنظيم کنيد.براي پيشاني تراشي،نوک ابزار بايد دقيقاً در مرکز تنظيم گردد.ابزار برشي را با حرکت دادن ساپورت طولي به موضع تراشکاري جابجا کرده و ساپورت طولي را در اين موضع قفل کنيد.

پيشاني تراشي را مي توان در هر دو جهت انجام داد.مي توان نوک ابزار را در مرکز قطعه کار قرار داده و پيشروي را به طرف بيرون هدايت کرد و يا برعکس اين.رايج است که ابزار را در مرکز قرار داده و پيشروي ابزار را به طرف بيرون انجام داد.اگر قطر قطعه کار بيشتر از (38 mm) “2/11 باشد،مي توان از پيشروي اتوماتيک ابزار استفاده کرد.

با پيشروي ابزار پيشاني تراش از مرکز به طرف بيرون،کيفيت پرداخت سطحي خوبي به دست مي آيد.اگر نوک ابزار کمي بالاتر ار مرکز باشد،يک زائده کروي در مرکز قطعه کار باقي خواهد ماند.اگر نوک ابزار کمي پايين تر تنظيم شود،يک زائده استوانه اي در مرکز قطعه کار باقي مي ماند.اگر زائده اضافي در پيشاني تراشي به وجود آيد،بايد نوک ابزار را تنظيم کرده و کار را مجدداً انجام داد.

روتراشي ساده و پله تراشي

روتراشي و پله تراشي يک قطعه که درون گيره نظام بسته شده،همانند قطعه اي که بين دو مرغک مهار شده است،انجام مي شود.براي جلوگيري از خم شدن قطعه کار به هنگام روتراشي،لازم است قطعات بلند را ابتدا مته مرغک زده و سپس توسط مجموعه مرغک از طرف ديگر مهار نمود.

مخروط تراشي

قسمتي از يک قطعه کار را هنگامي مخروطي مي نامند که قطر آن با يک نرخ ثابت در طول قطعه کار افزايش يا کاهش يابد.

مخروط تراشي با ساپورت مرکب

با اين روش مي توان هم مخروط داخلي و هم مخروط خارجي تراشيد.طول مخروط تراشي در اين روش محدود است،زيرا کورس حرکتي ساپورت مرکب محدود است.با توجه به اينکه صفحه مدرج زير ساپورت مرکب بر حسب درجه مدرج شده دقت مخروط تراشي در اين روش در حد درجه است و بنابراين شيب مورد نظر را بايد به صورت درجه گرد کرد.يک جدول تبديل زاويه به شيب در هر فوت ارائه شده است.

ماشين هاي تراش

اساسي ترين ماشين هاي ابزار محسوب مي شود.ابزار برشي در ماشين تراش قابل کنترل است و مي توان آن را در جهت طولي بر روي بستر ماشين و در جهت عرضي توسط ساپورت عرضي و يا تحت زاويه خاص به حرکت درآورد.

اندازه يک ماشين تراش

اندازه يک ماشين تراش بر اساس قطر کارگير و طبق بستر ماشين تعيين مي گردد.قطر کارگير عبارت است از حداکثر قطر قطعه کار که مي تواند بر روي بستر ماشين بچرخد.طول بستر يک ماشين تراش،به صورت کلي و از ابتدا تا انتهاي آن در نظر گرفته مي شود.

طول بستر يک ماشين تراش را نبايد با طول کارگير (حداکثر طول قطعه کار که بين مردمک و سه نظام قرار مي گيرد) اشتباه گرفت.طول کارگير عبارت است از طول بستر ماشين منهاي طولهايي که توسط مجموعه مرغک و سه نظام اشغال مي شود.

گزارش کارآموزی تراشکاری
دریافت شماره تلفن همراه صرفا جهت پشتیبانی می باشد و برای تبلیغات استفاده نمیشود.
تمامی حقوق وب سایت برای سیمافایل محفوظ می باشد . ©