سیما فایل دانلود نمونه سوال , دانلود پروژه
گزارش کار آموزی دیبا نخ

عالی

docx 1395 دی 27 حجم : 3 مگابایت صفحات : 1309000 تومان خرید و دانلود

گزارش کار آموزی دیبا نخ

در قدیمیترین نوشته هایی که دربارة صنعت منسوجات پنبه ای به شکل ابتدایی باقی مانده است ، شواهدی می توان یافت دال بر اینکه ، قبل از شروع عمل ریسندگی ، راههای مختلفی برای استخراج مواد اضافی یا آشغال از پنبه خام مورد استفاده بوده است. وجود قطعات نسبتاً کوچک آشغال ، حتی در زمانی که عمل ریسندگی به وسیلة ادوات دستی انجام می شد ، برای تهیة نخهای نازک بسیار نا مطلوب بود . روی این اصل ، برای پاک کردن هر چه بیشتر پنبه از نا خالصی ، از « کمان » حلاجی از راههای مختلف استفاده می کردند .

گزارش کار آموزی دیبا نخ

پیشگفتار 1

مقدمه3

پیدایش بافندگی در ایران4

فصل اول7

عدل پنبه8

مخلوط پنبه10

ماشین حلاجی یا ماشین بالش12

دستگاه تغذیه16

5-1   مخروطیهای دستگاه تنظیم خوراک19

6-1   زننده ها21

7-1 میله های اجاقی26

فصل دوم29

1-2 دستگاه یونی فلاک ریتر30

2-2   مخلوط کننده مینی میکس شرکت ریتر33

3-2   تمیزکننده ERM شرکت ریتر34

4-2   مفهوم اساسی تغذیه شوت فید35

5-2   سیستم تک شوتی38

6-2   ترازو WTC 34

7-2   زننده IM44

8-2   کاردینگ46

فصل سوم52

چند لاکنی یک  53

2-3   چندلاکنی دو 56

فصل چهارم60

ریسندگی چرخانه ای61

نمای کلی از یک واحد چرخانه ای61

برتری ماشین های چرخانه ای65

فصل پنجم70

سالن مقدمات بافندگی71

آهار72

3-5    اهمیت عملیات آهار72

4-5    انواع الیاف در آهار84

5-5    مواد افزودنی برای آهار97

6-5    لوازم و وسایل مربوط به آهار و کنترلها98

فصل ششم102

1-6    بافندگی103

2-6    انواع ماشینهای بافندگی103

3-6    ماشینهای بافندگی راپیری107

4-6    ماشینهای بافندگی ارجت110

5-6    ماشینهای بافندگی واترجت112

6-6    مکانیزم تشکیل دهنه کار114

7-6    انواع دهنه114

8-6    نوع تشکیل دهنه114

9-6    چگونگی تشکیل دهنه116

10-6   انواع دهنه در لحظه دفتین زدن117

11-6   لحظه تشکیل دهنه118

فصل هفتم120

1-7    تاریخچه شرکت دیبا نخ121

2-7    وضعیت تولید ریسندگی دیبا نخ121

3-7    اجرای پروژه بافندگی دیبا نخ121

4-7    وضعیت ضایعات تولید دیبا نخ122

5-7    وضعیت مواد اولیه ارسالی به سالن122

منابع و ماخذ125

 

مقدمه

هر کارخانه نساجی اعم از کارهای ریسندگی ، بافندگی ، تکمیل در خود باید قسمتهایی دیگر برای کنترل و سالنهای مختلفی داشته باشد و در حالت کلی ابتدا پنبه ورودی به انبار پنبه  سپس به سالن حلاجی بعد سالن ریسندگی و سپس به سالن مقدمات و از آنجا به بافندگی و از بافندگی به متراژ و از متراژ به سالن تکمیل رجوع داشته می شود و از آنجا عدلهای پارچه با طرحهای مختلف که عموما طرحها نیز بنا به درخواست خریدار می باشد طرح می خورند یک قسمت به نام آزمایشگاه کنترل کیفیت باید در هر کارخانه وجود داشته باشد که مانند اتولولر در دستگاه ها کار می کند در این قسمت ما بر روی تمامی مواد اولیه و محصولات تولیدی کنترل کامل را باید داشته باشیم و با پیدا کردن ایراد کار توسط قسمت مربوط رفع عیب می گردد برخی از ایرادها مکانیکی وعده ای نیز برقی و عده ای مربوط به خود پنبه است به هر صورت وظیفه خیلی مهمی بر عهده این قسمت می باشد که اگر این قسمت کار خود را خوب انجام ندهد راندمان کاری کارخانه خیلی افت می کند .

پیدایش بافندگی در ایران

صنعت پارچه بافی و زمان پارچه بافته شده در ایران دقیقاً معلوم نیست ولی شواهدی در دست است که پارچه بافی و پارچه بافته شده در حدود چهار هزار سال قبل از میلاد مسیح رواج داشته است .

از حفریات شوش آثار بدست آمده گواه بر این است که در آن زمان نساجی به صورت کارگاهی وجود داشته است بنابراین پارچه بافی ازصورت تک دستگاهی به صورت کارگاهی بوده است هرودت مورخ یونانی می‌نویسد پارچه‌های زر بافت ایران در بین جهانیان مشهور و معروف بوده و رومیان برای خریدن آن مبلغ گزافی خرج می‌کردند همچنین از قبر شارلمانی پادشاه معروف فرانسه یک قطعه پارچه زر بافت بدست آمده که متعلق به دوران سلطنت ساسانیان است و از جمله شاهکارهای هنری ایران به شمار می‌رود .

از انواع پارچه‌های آن دوره زری لبه بافی، زری اطلس، زری پشت کلاف، زری برجسته گلدار و ختائی را می توان نام برد ضمنا مهمترین بافنده پارچه‌های زری در ایران مردی به نام خواجه غیاث بوده و نمونه‌های پارچه‌ای که به وسیله این شخص هنرمند بافته شده است، در موزه آرمیتاژ لنینگراد نگهداری می‌شود .

در زمان قدیم صنعت ابریشم بافی تا مدتها در انحصار چینی‌ها بود و بر حسب عادت ملل قدیم، صنایع ارزنده و زیبایی از ابریشم به وجود آوردند، به طوریکه در بازار جهانی برای خود جایی باز کردند، تا آنجائی که خود چینی‌ها با وجود دارا بودن مقام اول به وجود آورنده ابریشم در ردیف خواستار و خریداران پارچه‌های ابریشمی ایران در آمده بودند .بعد از پارچه‌های ابریشمی پارچه‌های مخمل ایران شهرت جهانی داشت و در شهرهای شوشتر، یزد، اصفهان، کاشان و ری پارچه‌های بافته می شد .

در موزه‌های تروپولیتن نیویورک نمونه‌های عالی و بی نظیری از مخملهای ایران وجود دارد که به عقیده باز دید کنندگان این موزه مجموعه‌ای از منسوجات قدیم و مخملهای ایران به شمار می ‌رود .

از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است مصریها نزدیک به 5500سال پیش هنرریسندگی و بافندگی پنبه راآموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود 3600سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک  "Robert- Hooke"  پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود پس از آن ،  یک  بافنده انگلیسی به  نام  لویزشواب Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید  پس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، ریسندگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد .

تاریخچه‌ی شرکت دیبا نخ :

شرکت ریسندگی و بافندگی دیبا نخ در چهارم تیرماه سال 1374 در زمین به مساحت 10850 متر مربع احداث گردید و به مدیریت اقای مهندس رضوی مهر میباشد .

وضعیت تولید ریسندگی دیبا نخ :

مجموع تولید ریسندگی در سال 1382 با 47/50% افزایش نسبت به سال قبل به مقدار 22503کیلوگرم نخ 1/24 رسیده است با توجه به اجرای طرح جدید راندمان ارز اردیبهشت ماه 82 تولید ریسندگی روندی صعودی داشته به طوری که در بهمن ماه 82 شاهد بالاترین تولید ریسندگی با متوسط روزانه503 کیلوگرم نخ 1/30 بوده است .

  اجرای پروژه‌ی بافندگی دیبا نخ:

 در راستای برنامه‌زمانبندی اجرای پروژه‌ی بافندگی طی سال 1381 اقدامات ذیل انجام گرفت

  • برنامه‌ریزی تولید به منظور خارج کردن ماشین‌های بافندگی ماکوئی از خط تولید
  • جمع آوری و فروش تعداد 35 دستگاه ماشین بافندگی ماکویی از خط تولید
  • باز نمودن کانالهای هوایی تهویه و جمع‌آوری کابل‌های برق در مسیر اجرای پروژه
  • شروع به کار کندن بتن کف سالن و کانالهای تهیه و برق

وضعیت ضایعات تولید دیبا نخ:

با توجه به تغییر خط رسیندگی از پلی‌استر ویسکوز به سمت پلی‌استر پنبه به دلیل عدم ثبات بازار و کمیاب شدن الیاف ویسکوز، درصد ضایعات تولید به دلیل مصرف الیاف پنبه افزایش یافته است که ارقام آن در ماههای آذر تا پایان سال مشهود است از جمله عوامل موثر دیگر در ضایعات روند تولید نخ ظریفتر در شرکت می‌باشد به طوری که در آبان ماه تولید نخ 1/40 شروع به کار شده است جهت تولید نخ با نمره‌ی بالا باید الیاف کوتاه بیشتری در قسمت کار رینگ گرفته شود که خود عامل موثری در افزایش ضایعات می‌باشد .

 

گزارش کار آموزی دیبا نخ
دریافت شماره تلفن همراه صرفا جهت پشتیبانی می باشد و برای تبلیغات استفاده نمیشود.
تمامی حقوق وب سایت برای سیمافایل محفوظ می باشد . ©
خرید هاست