سیما فایل دانلود نمونه سوال , دانلود پروژه
گزارش کارآموزی در صنایع کاشی خزر

عالی

docx 1395 بهمن 4 حجم : 3 مگابایت صفحات : 456000 تومان خرید و دانلود

گزارش کارآموزی در صنایع کاشی خزر

کاشی به قطعه سنگی مصنوعی گفته می‌شود که طول و عرض آن مختلف بوده و ضخامت آن چند میلی‌متر است، و یک روی آن دارای سطحی شیشه‌ای بوده و کاملاًّ صاف و صیقلی می‌باشد. کاشی محصولات سفالین و سرامیکی است که در ساختمان کاربرد و اهمیت ویژه‌ای دارد مانند حمام‌ها، توالت‌ها، آشپزخانه‌ها و آب ریزگاه‌های عمومی و غیره. کاشی برای تزئینات داخل و خارج ساختمان و همچنین برای بهداشت و عایق رطوبت به کار می‌رود. واژه کاشی از نام شهر کاشان اقتباس شده که از اوایل دوران اسلامی به عنوان مرکز صنعت سفال سازی مشهور بود .

گزارش کارآموزی در صنایع کاشی خزر

مقدمه                                                                                                                1

آزمایشگاه کارخانه                                                                                             3

آسیاب های آزمایشگاهی                                                                                    4

انواع خاکهای سرامیکی                                                                                       4

سنگ شکنها                                                                                                      6

آسیاب                                                                                                              12

مواد افزودنی                                                                                                       13

فلوکولانتها                                                                                                         14

اسپری درایر                                                                                                       15

سیلو                                                                                                                  17

پرس                                                                                                                 18

کوره ها                                                                                                             19

لعاب                                                                                                                 20

کائولن                                                                                                              27

طبقه بندی لعاب                                                                                                  32

تغییر لعاب شفاف                                                                                                            26

اکسیدهای رنگ کننده                                                                                        37

مراحل تولید کاشی لعاب خورده                                                                           41

معاب لعاب                                                                                                        43

سوراخ شدن لعاب                                                                                               45

 

مقدمه

سخنی در خصوص تاسیس شرکت صنایع کاشی خزر

شرکت صنایع کاشی خزر (سهامی خاص) با اخذ موافقت اصولی از وزارت صنایع و سرمایه اولیه سیصدو پنجاه میلیون ریال آذر ماه 1361 تحت شماره 46123 مورخ 11/9/61 به ثبت رسید و با انتخاب هئیت مدیره و مدیر عامل از میان سرمایه گذاران ، ضمن خرید زمین مورد نیاز ، در شهر صنعتی رشت بلافاصله امور اجرائی پروژه آغاز و همزمان اقدامات لازم جهت بررسی و انتخاب و خرید ماشین آلات خطوط تولید و کوره ها از کشورهای ایتالیا و آلمانغربی صورت گرفت .

در طول سالهای جنگ تحمیلی علیرغم مسائل و مشکلات عدیده با برخورداری ازمعاضدت و همیاری مقامات مسئول صنایع کشور و علاقمندی و پشتکار مهندسین و کارگران امور اجرائی پروژه متوقف نگردید و همراه با پیشرفت امور ساختمانی و آماده سازی سالن اصلی تولید و بخشهای وابسته ماشین آلات و دستگاهها و کوره های بیسکوئیت و لعاب به کشور وارد و با نظر کارشناسان داخلی و خارجی تا پایان سال 1368 نصب و راه اندازی شد به ترتیبی که از اردیبهشت 1369 تولید آزمایشی و بهره برداری از کارخانه آغاز گردید . بدیهی است همزمان با پیشرفت امور اجرایی پروژه و حسب نیاز و مورد در دو نوبت سرمایه شرکت به میزان یک میلیاردو پانصد میلیون ریال افزایش داده شد و در راین راستا شرکت از تسهیلات اعتباری بانک تجارت به منظور تامین بخشی از هزینه ها و تهیه و تدارک مواد اولیه مورد نیاز بهره مند گردیده است . همچنین با افزایش ظرفیت تولید و نسب کوره های جدید و افزایش سرمایه اولیه در سال 82 ظرفیت سالانه کارخانه بالغ بر 2 میلیون متر مربع کاشی دیواری در طرحها و اندازه های 32*25 و 30*20 می باشد .

شرکت صنایع کاشی خزر در جهت خود کفائی و تولید کاشی با کیفیت برتر و برابر با محصولات خارجی دارای واحد تحقیقات و آزمایشگاه مجهز و مدرن بوده که با استفاده از تجارب متخصصین این رشته هموراه در خصوص کیفیت فیزیکی و شیمیایی مواد مصرفی و مورد نیاز به تحقیق پرداخته و با مصرف بهترین مواد در تولید و ارائه محصولاتی با کیفیت برتر را همواره مد نظر داشته و سرلوحه کار خود قرار داده است .

آزمایشگاه کارخانه

آزمایشگاه یک کارخانه کوچک است که متخصصان در درون این کارخانه مسئولیت مهمی را بر عهده دارند .وظیفه متخصصین این واحد بررسی وتجزیه وتحلیل نوع خاک مورد آزمایش است . بدین معنی که اگر خاک مورد آزمایش را که مرغوبیت کافی ندارد ، تایید کنند .تمامی تولیدات کارخانه ، تولیداتی بدون کیفیت و فاقد ارزش می شود که سبب ضرر و زیان فراوانی می شود .

به آزمایشگاه به این دلیل کارخانه کوچک گفته می شود که تمامی مراحلی را که برای تولید یک کاشی در محیط کارخانه لازم است به صورت کوچکتر در آن واحد انجام میشود .

لازم به ذکر است که هر کارخانه تولیدی نیاز به یک آزمایشگاه مجهز دارد .

در آزمایشگاه از نمونه خاکهایی که معمولا به صورت سنگ می باشد و از 4یا 5نوع خاک است، آزمایشهایی به عمل می آورنداز قبیل تعیین میزان درصد سیلیس ، آلومینا ، اکسید آهن و…..

پس از تعیین میزان درصد مواد تشکیل دهنده خاک تمام مراحل تولید کاشی در محیط آزمایشگاه انجام می شود. پس از طی تمامی مراحل و تولید کاشی نظر قطعی خود را در مورد آن خاکهای مصرفی بازگو می کنند .

آسیاب های آزمایشگاهی( جارمیل )

در آزمایشگاه برای بررسی و تحقیق در مورد ترکیب مواد اولیه و بدنه و لعاب از این نوع آسیابها استفاده می شود که جنس آنها از پورسلان سخت می باشد . مواد اولیه در این جارمیل ریخته می شود و گلوله های سرامیکی در ابعاد و گونه های مناسب افزوده می شود . سپس بوسیله یک موتور الکتریکی به صورت دورانی و یا رفت و برگشتی به حرکت در می آید و پس از مدتی مواد را نرم می کند. مدت دوران یا لرزش بستگی به دانه بندی مورد نیاز داشته و هر چه جارمیل بیشتر حرکت کند . دانه ها به ذرات کوچکتری تبدیل می شود

انواع خاکهای سرامیکی

به طور کلی خاکهای سرامیکی به دو گروه تقسیم می شوند .

خاکهای نوع اول :

خاکهای نوع اول خاکهایی است که در کنار صخره های مادر که فلدسپات باشد به وجود می آید و هنوز به وسیله باد و یا آب به سایر نقاط برده نشده باشد .سنگهای فلدسپاتی تحت تاثیر آبهای زمین که به داخل آن نفوذ می کند مواد محلول خود را ازدست می دهند و متلاشی می شوند گاهی نیز بخار یا گازهای موجود در زمین این کار را انجام می دهند و در نتیجه خاکی به وجود می آورند که کائولن نام دارد .

یکی از انواع مهم گل سرامیک که مورد استفاده زیادی دارد کائولن است این گل تا اوایل قرن 18 در اروپا مورد توجه نبود و بعدا در سرامیک سازی طرف توجه قرار گرفت .اما در چین ، در اوایل 200 پیش از میلاد ظرف چینی سفید از آن ساخته می شد ایجاد کوره هایی که درجه حرارت آنها 1200 درجه باشد به همرا ساختن ظروف چینی ظریف و شفاف در چین در حدود 600 سال بعد از میلاد اتفاق افتاد . از این نظر چینی ها 2000 ســـال جلوتر از اروپایی ها بوده اند . کائولن در چین بیشتر از هر کجای دیگری یافت می شود . چسبندگی کائولن چینی نیز بسیار زیاد است و برای تهیه مواد سرامیکی بسیار مناسب است . سرامیک سازان چینی در ابتدا ظروف سفید ولی کم دوامی از کائولن می ساختند ولی پس از چندین سال تجربه توانستند کوره هایی با درجه حرارت بالا به وجود بیاورند و یا چیزهایی به کائولن اضافه کنند تا بتوانند مواد سرامیکی را که سخت ونسبتا شفاف است ، بسازند .

کائولن از تجزیه فلدسپات در مجاورت هوا و آب به وجود می آید ، ذرات آن نسبتا درشت و در مقایسه با گلهای نوع دوم چسبندگی کمتری دارد کائولن گلی نسبتا خالص اســــت و موادی نظیر آهن در آن یافت نمی شود . کائولن در دمای 1800 درجه ذوب می شود .

خاکهای نوع دوم

خاکهای نوع دوم آنهایی هستند که از زادگاه اصلی خود توسط باد و باران به سایر نقاط برده می شود . مقدار خاکهای نوع دوم در طبیعت خیلی بیشتر از خاکهای نوع اول است .

خاکهای نوع دوم از نظر ترکیب با هم تفاوت دارند در بعضی از انواع آنها که کائولن دست دوم است آهن وجود ندارد ولی این نوع کائولن بسیار کمیاب است.

بال کلی که یکی از انواع خاکهای نوع دوم است و به عنوان چسب مصرف می شود دارای مقداری آهن است . بال کلی برخلاف کائولن دارای دانه های ریزبوده و مقدارآهن در آن زیاد می باشد .

بال کلی و کائولن هر دو مکمل هم هستند و بدین جهت آنها را با هم مخلوط می کنند . نقطه ذوب بال کلی 1300 و انقباض بال کلی 20% است و آن را برای اصلاح گلهایی که چسبندگی کمتری دارند مصرف می کنند ولی مقدار آن نباید بیشتر از 15% باشد .

اما گلی که بیشتر برای تولید کاشی و ظرفهای معمولی سرامیکی به کار می رود گل معمولی سرامیک یا ارتن ور است که دارای مقدار زیادی آهن بوده و در حرارت 950 تا 1100 درجه پخته می شود .

حال نوبت حمل خاکهایی است که به صورت سنگهای عظیم الجثه هستند . برای این کار باید بهینه ترین روش را انتخاب کرد که کمترین هزینه و سریعترین جابجایی را داشته باشد.این روش توسط مهندسین مجرب امکان می یابد آنها این روش را برای حمل ارایه می کنند .

بعد از اینکه ایـــــــن سنگهای عظیم الجثه به کارخانه حمل شدند به سالن تولید ارجاع میشوند و توسط سنگ شکنهای موجود در کارخانه آنها را به قطعات بسیار کوچکتر تبدیل می کنند .

پیشنهادات :

در ابتدا به مراحل انجام شده در زمینه ورود خاک و خریداری خام که به گونه ای می باشد که خاکهای به کار رفته در بدنه کاشی که پس از اتمام همان خاک درخواست می شود و از محل مورد نظر برای کارخانه ارسال می شود می توان به نحوی عمل کرد که مهندسین خاکشناسی و کلاً افرادی که در این زمینه وظیفه مهیا کردن خاک کارخانه را به عهده دارند . برای دیدن و نمونه برداری به محل مورد نظر اعزام و در همان مکان به تست و انالیز خاک بپردازند .

تا هم در وقت و هم در هزینه صرفه جویی شود زیرا ممکن است خاکی که به کارخانه ارسال می شود پس از آزمایشات مورد نظر و مربوط خاصیت مطلوب را دارا نباشد و در این صورت است که از نظر هزینه و همچنین تولید متضرر شد . از طرف دیگر می توان به بررسی آزمایشگاه و مسایل آن پرداخت ، به نظر بنده در آزمایشگاه که قلب و مرکز کارخانه به حساب می آید باید محیطی آرام و بی سر و صدا برای کارکنان آزمایشگاه فراهم باشد که متاسفانه آزمایشگاه کارخانه محل شلوغ و پر رفت و آمد بود (افراد متفرقه)همچنین محیط آزمایشگاه محیط کوچکی بود و مشکلاتی از قبیل مشکل مالی مهندسین که باید تجدید نظر گردد . زیرا در صورتی که کارمندان و مهندسین در رفاه کامل مالی نباشند هم از لحاظ کیفی به کارخانه ضرر می رسد و هم امکان فروختن اسرار کارخانجات دیگر وجود دارد .

مساله ای دیگر که اینجا به چشم می خورد بودن بعضی از افراد غیر متخصص که هیچ تخصصی در زمینه سرامیک نداشتند و فقط تجربه و سابقه کاری داشتند که این خود به تنهایی نمی تواند جوابگوی مسائل فنی باشد برای مثال مهدسین که رشته تحصیلی دانشگاهی آنها غیر سرامیک بوده ودر آنجا مشغول چاپ زدن و لعاب زدن بودند و یا فری که با دیپلم در آزمایشگاه بخش عمده ای از فعالیتهای چاپ و لعاب و تست بدنه زیر نظر داشت و به انها می پرداخت .

در قسمت تولید با حضور کوره های تونلی و و رولیک در کارخانه مواجهیم در این دو کوره اختلاف فاحشی با هم دارند به این ترتیب که کوره تونلی بین 48 تا 58 ساعت برای پخت بیسکویت زمان لازم دارد و کوره رولیک بین 55 تا 60 دقیقه و محصول نهایی نیز برای کوره تونلی کاشی کاملاً خشک نمی شود یعنی اگرنگاه به پشت کاشی شود آب آن کاملاً حذف نشده و حالت نمدار بودن آن در وسط کاشی دیده می شود و این در حالی است که در کوره --- کل کاشی به صورت یکنواخت خشک شده .

در قسمت درجه بندی که افراد اپراتور درجه بنی حضور دارند باید درباره محیط کار این قسمت بازبینی شود و محیطی مناسب و آرام در اختیار آنها نهاد و نیز از نظر مالی تامین باشند یعنی از نظر مادی و معنوی در رفاه باشند تا بتوانند با فکری باز انجام مسئولیت کنند زیرا ممکن است با یک اشتباه در درجه بندی کاشی ها به اعتبار کارخانه لطمه وارد شود و کاشی که روانه بازار می شود دچار مشکل باشد . اگر می شد که در کارخانه به جای نیروی انسانی در قسمت درجه بندی ماشین و رباط اجام وظیفه نماید از دستگاههای خاص این کار استفاده شود راندمان کار بسیار بالاتر می رود و البته اگر هزینه تجهیزات در این ارتباط به صرفه باشد . و در ادامه مبحثی که ارزشمند به نظر می رسد ، نکنولوژی موجود در کارخانه است که دست آورد مهندسین و کارخانجات اروپایی و به خصوص ایتالیایی می باشد و هر وقت که مسایلی در زمینه خرابی قسمت های اصلی دستگاهها و نصب دستگاهها و تکنولوژی جدسد در کارخانه رخ می دهد این مهندسین را برای رفع مساله به کارخانه دعوت می شود . چه خوب می شود که متخصصین و مهندسین داخلی نیز در این زمینه تجاربی کسب نموده تا کمتر متکی به کارخانجات خارجی باشیم .

گزارش کارآموزی در صنایع کاشی خزر
دریافت شماره تلفن همراه صرفا جهت پشتیبانی می باشد و برای تبلیغات استفاده نمیشود.
تمامی حقوق وب سایت برای سیمافایل محفوظ می باشد . ©
خرید هاست